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钢铁高炉煤气干法袋式除尘的发展同高炉布袋除尘器工艺

2021-04-09 19:10:13
信息详情

(一)、高炉干法除尘的发展
  从高炉干法除尘工艺的发展来看,高炉干法除尘工艺经历以下过程:
  1974年,国内纯干法除尘技术首次应用在河北涉县铁厂13m³高炉上。1974年至1984年,全国100m³以下高炉基本采用了干法除尘技术。1985年至1995年,全国300m³级高炉基本采用了干法除尘技术。1987年和1998年,干法除尘技术运用在太钢和攀钢1250m³级高炉上。2002年,全干式煤气袋式除尘技术应用到莱钢、韶钢等企750m³级高炉。2004年,莱钢、三钢、首秦等企业将干法除尘技术应用到1000m³级高炉。2005年至2006年,韶钢、迁钢、包钢等企业将干法除尘技术推广到2000m³级高炉。2007年9月,唐钢将干法除尘技术应用到3000m³级高炉。2009年5月,首钢京唐钢铁成功将全干法除尘技术应用在5500m³高炉上。
  随着干法除尘技术的发展及即将新建高炉的建设,将使我国干法除尘技术应用进一步增加。
  钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法布袋除尘器的越来越多,并且逐渐向大型化发展,2000m³以上的高炉也在采用布袋除尘器。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器,现在也开始采用布袋除尘器,并将不能达标排放的电除尘器也改为布袋除尘器。
  (二)、攀钢高炉布袋除尘器的工艺
  攀钢4#1350m³高炉的布袋除尘器(BDC)的主要工艺为:
  来自4#高炉的荒煤气进入重力除尘器(DC),进行粗除尘,再经布袋除尘器(BDC)进行精除尘后送往透平发电系统发电。
  为控制布袋除尘器(BDC)入口煤气温度<200℃,在重力除尘器(DC)中上部设置A、B两系24个往复式喷嘴的重力除尘器(DC)喷雾温控系统。当检测到高炉上升管的煤气温度高时,启动重力除尘器(DC)喷雾泵,通过回水流量调节阀的开度控制布袋除尘器(BDC)入口煤气温度,当A系运行温度继续上升,则A、B系同时运低。当煤气温度冷却到低限时停喷,用氮气对喷嘴进行吹扫,防止喷嘴堵塞。
  布袋除尘器(BDC)系统设有6个筒体,设计处理能力为24万m³/h,每个筒体(BCH)设有46组直径300*12000的除尘布袋呈环状布置。煤气先经粗煤气筒到6个筒体,正常情况下1个筒体反吹,5个筒体过滤,循环进行,使布袋前后差压控制在4kPa以下,以保证布袋透气性能。反吹时利用反吹风机将净化后的煤气升压进入反吹筒体,采用反吹抖落方式将除下的灰尘抖落在筒体的下部料斗中,反吹的煤气再经其它5个筒体过滤进入净煤气管道。在净煤气管道上设有粉尘自动检测仪,在每个筒体上设有手动取样装置。
  布袋除尘器(BDC)筒体下部的灰经微波称重计(料位计)测量,当料位到高限或达到设定的时间时,用净煤气对粉尘箱进行均压,当粉尘箱的压力与筒体压力一致时,通过旋转阀、粉尘切断阀、煤气密封阀到粉尘箱。
  当筒体料位到低位时停止卸灰。粉尘箱料位达到高限时,停止筒体的排灰,对粉尘罐进行卸压之后,依次打开粉尘罐下部的排灰阀组排灰,由螺旋输送机、搅泥机送到搅拌槽泥浆化,再由泥浆泵送到污泥处理系统的浓缩池进行处理。

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