影响脱硫系统的主要因素

影响脱硫率的因素很多，如吸收温度，进气SO2浓度，脱硫剂品质、粒度和用量（钙硫比），浆液pH值，液气比，粉尘浓度等。

①浆液pH值　浆液pH值可作为提高脱硫率的细调节手段。较低pH值有利于石灰石的溶解。有关资料显示，当pH值在4～6之间变化时，CaCO3的溶解速率呈线性增加，pH值为6时的速率是pH值为4时的5～10倍。因此，为了提高SO2的俘获率，浆液要尽可能地保持在较高的pH值。但是，高pH值又会增加石灰石的耗量，使得浆液中残余的石灰石增加，影响石膏的品质。另一方面，浆液的pH值又会影响HSO的氧化率，pH值在4～5之间时氧化率较高，pH值为4.5时，亚硫酸盐的氧化作用匠心工艺，随着pH值的继续升高，HSO的氧化率逐渐下降，这将不利于吸收塔中石膏晶体的生成。在石灰石-石膏湿法脱硫中，pH值应控制在5.0～5.5之间较适宜。因此，在调节pH值时，需要根据每天的石膏化验结果、实际运行工况及燃煤硫分等进行合理调整。

②钙硫比　钙硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收剂量的多少。从脱除SO2的角度考虑，在所有影响因素中，钙硫比对脱硫率的影响是大的的。在其他影响因素确定时，钙硫比为1时的湿法烟气脱硫率可达90%以上。

③石灰石　石灰石的配制及加入是根据吸收塔内浆液pH值、烟气中SO2含量及烟气量来调节的，设计要求石灰石中CaO质量分数为51.5%～54.88%左右，浆液中石灰石的质量分数为20%～30%左右。运行中发现，若主要燃用混煤，煤的含硫量变化较大，在遇低硫煤时，需要加入的石灰石浆液较少，小流量运行易造成管线的堵塞，而且，在加石灰石浆液时易引起pH值的波动，当浆液中的石灰石质量分数为20%左右时较稳定。运行中有时会出现pH值异常，可能是加入的石灰石成分变化较大引起的。如果发现石灰石中CaO质量分数小于50%，应对其纯度系数进行修正。另外，石灰石中过高的杂质如SiO2等虽不参加反应，但会增加循环泵、旋流子等设备的磨损。

石灰石的颗粒度大小会影响其溶解，进而影响脱硫率。设计要求90%的石灰石颗粒度均小于30μm，此时的石灰石磨机的分选机速度应控制在270～280r/min之间。

④液气比　液气比是决定脱硫率的主要参数，增加液气比，气相和液相的传质系数提高，有利于SO2的吸收，但是停留时间减少，削减了传质速率提高对SO2吸收有利的强度，因此存在佳液气比。

⑤进塔烟温　根据吸收过程的气液平衡可知，进塔烟温越低，越有利于SO2的吸收，降低烟温，SO2平衡分压随之降低，有助于提高吸附剂的脱硫率。但进塔烟温过低会使H2SO3与CaCO3或Ca（OH）2的反应速率降低，使设备庞大。

⑥粉尘浓度　经过吸收塔洗涤后，烟气中大部分粉尘都会留在浆液中，其中一部分通过废水排出，另一部分仍留在吸收塔中。如果因除尘、除灰设备故障，引起浆液中的粉尘、重金属杂质过多，则会影响石灰石的溶解，导致浆液pH值降低，脱硫率将下降。大多数脱硫装置在实际运行中发现，由于烟气粉尘浓度过高，脱硫率可从90%以上降至70%～80%。若出现这种情况，应停用脱硫系统，开启真空皮带机或增大排放废水流量，连续排除浆液中的杂质，脱硫率即可恢复正常。