高炉煤气袋式除尘系统设计同喷吹系统分析

[一]、首秦1880m³高炉煤气干法除尘系统设计
　　1、除尘器的选择
　　根据高炉煤气粉尘性质、粒度组成、化学成分及1880m³高炉的主要技术参数设计计算重力除尘器和脉冲袋式除尘器。
　　2、清灰控制
　　随着除尘器工作时间的延长，除尘布袋外侧的瓦斯灰层厚度也逐渐增加，其阻力也逐渐增大，此时需对除尘布袋进行清灰。清灰采用脉冲法，脉冲清灰在工艺中包含压差清灰和定时清灰。压差清灰的压差按δP≥5kPa设定，定时清灰按2h设定，压差清灰优先。脉冲清灰在工艺设计中全过程微机控制，并设模拟显示。
　　3、卸灰连锁控制
　　当中间灰仓的下部气动卸灰球阀打开时，对应的中间灰仓上部的气动卸灰球阀和该中间灰仓的仓壁振动器处于关闭状态，反之亦然。
　　4、煤气温度控制
　　当荒煤气进入除尘器的温度低于80℃时，容易造成煤气中瓦斯灰枯在除尘布袋表面，形成一层不透气且不易的结块，会使除尘布袋失效，而当进入除尘器的煤气温度高于250℃时，又会造成除尘布袋使用寿命降低或烧坏除尘布袋，因此，控制荒煤气进入除尘器的温度应在100~250℃之间。当荒煤气总管煤气温度高于250℃或低于100℃(温度值可调)时，煤气净化PLC发报警信号给控制室，由控制室微机控制煤气放散系统。当点火器完成辅助点火后，开放总管上的蝶阀及眼镜阀，关闭荒煤气入口处的眼镜阀及蝶阀，同时调节电动调节蝶阀，炉顶压力。
　　5、除尘布袋煤气泄漏检测
　　袋式除尘系统设有含尘自动检测装置，该设备由检测探头、信号处理装置及信号传翰3部分组成，安装在净煤气总管及每个布袋箱体净煤气出口处。
　　钢铁工业中的高炉煤气净化采用干法布袋除尘器的越来越多，并且逐渐向大型化发展，2000m³以上的高炉也在采用袋式除尘器。烧结机、机头、机尾除尘过去都是采用电除尘器，现在也开始采用袋式除尘器，并将不能达标排放的电除尘器也改为袋式除尘器。
　　[二]、气箱脉冲除尘器的喷吹系统
　　气箱脉冲除尘器的喷吹系统主要是电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹管气包等方面构成。气包金属管联接于电磁脉冲阀的输入端，而电磁脉冲阀的输出端又连接于喷吹管。等到脉冲控制仪出现了信号指令，电磁脉冲阀便会衔铁吸合，将气塞顶开。A气室内的空气压力将膜片顶开，B气室之内的储气也在此刻放出。开启了电磁脉冲阀，输出口的压缩空气就会进去喷气管内。消失了指令信号，电磁脉冲波便将衔铁返回，放松撞杆，复位气塞。而就在这时，B气室出现的压力又紧压住膜片，压在了输出口之上。关闭了电磁脉冲阀，电磁脉冲阀从开启到了闭合，形成了一次的气脉冲。布袋除尘器除尘滤袋便会产生下压脉冲，实现了清灰的目的。
　　其中，脉冲的宽度为除尘滤袋喷吹时问。脉冲问隔是相邻的两排除尘滤袋在问隔时问内的喷吹。脉冲周期则是指对一排除尘滤袋所喷吹时问，也称之为喷吹的周期。无论是脉冲的宽度、脉冲问隔还是喷吹周期，都需要脉冲控制仪自动进行控制厂。